我们专业做异形模具和异形塑料件
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注塑加工厂家在生产中,对改性尼龙材料有很强的吸湿性,加工前需充分干燥,可在80~90℃热风中循环干燥至含水量不超过0.3%为止,并应防止干燥后在吸湿。
高温时易氧化降解,超过300℃时分解,在满足成型工艺的前提下,应避免溶体温度过高,并应避免在料筒内滞留时间过长。
流动性极好,溢边值为0.02mm,左右,易溢料需采用自锁式喷嘴。
成型收缩率及其范围均较大,方向性明显,易出现缩孔、凹痕等缺陷。
为结晶性材料,熔点较高,熔融温度范围较窄,热稳定性较差。
熔体的冷却速度对结晶度影响较大,对塑件结构及性能有明显的影响,应控制好模温。
对要求透明度高、柔软性较好的薄壁塑件,宜采用较低模温;对要求硬度高、耐磨性好、变形小的厚壁塑件,宜采用较高模温。
浇注系统形式及尺寸与加工PS时相似,但增大流道及进料口截面可避免缩孔和凹痕。
塑料制品壁厚应尽量均匀,脱模斜度应大些,尤其是对厚壁和深高型制品更应取大值。
采用螺杆式注塑机时,宜采用高压缩比螺杆,螺杆头应装上止逆环,以免熔体回流。
注塑加工厂的料筒温度随原料品种、塑件形状及注塑类型而定,主要根据其熔点确定。
改性尼龙制品的吸湿性强,为稳定其性能,需要对制品惊醒调湿处理。
填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充:高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞
我们可以从以下三个方面来解决这个变色与发黄的问题;材料:1、注塑生产时要检查所用色母粒或添加剂的耐温性与热稳定性。 2、检查干燥温度和时间。塑料模具:加大浇口或改为其他类型的浇口。注塑工艺:1 、检查熔融温度,降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。 &nb
塑料模具厂在注塑加工塑料制品中,会有冷流道就是所谓的“无流道”加工热塑性树脂的方式,冷流道模具可用来加工热固性树脂与弹性体材料。因为这类材料一旦产生交联或 硫化反应,流道系统通常不能再回收加工,这一-点是所有里面最为重要的。冷流道的目的是将热固性树脂或弹性体材料的加工温度保持在一定
注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。开模注塑注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。 1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两程温度
注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。可能出现问题的原因:(1).塑料制品厂在生产过程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分